Genel Kalıp Silikonu

Crestmat, Çin'in önde gelen kauçuk malzeme ve kauçuk ürünleri tedarikçisidir. Fabrika 30 yılı aşkın bir süredir özel kauçuk bileşimlerine odaklanmıştır. Ürünler esas olarak florosilikon (FVMQ), arilat kauçuk (ACM), Hidrojenlenmiş Nitril (HNBR), floroelastomer (FKM) gibi kauçuk malzemeleri ve HNBR levha, FKM levha, florosilikon levha gibi kauçuk kalenderleme ürünlerini ve fk o gibi kauçuk ekstrüzyon ürünlerini içerir. halka kordon, HNBR kauçuk kordon, fkm profil ve yüksek kaliteli ffkm oring. Ürünler havacılık, otomobil, petrol, denizcilik, yarı iletken ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kauçuk bileşim fabrikası, Japonya yapımı banbury'ler, iki silindirli karıştırıcılar, reaksiyon kazanı, süzgeç ile iyi bir donanıma sahiptir; kauçuk ürün fabrikası Rotocure makinesi, pres makinesi, ekstruder ile donatılmıştır. Laboratuvar Reometre, Sertlik Test Cihazı, Uzama Test Cihazı, Döner Viskozimetre, Biyokimya İnkübatörü ile donatılmıştır.

Bir silikon kauçuk üreticisinin seçime karar verirken hangi kalıplama yöntemini kullandığını dikkate almak önemlidir. Her birinin kendi yararları ve dezavantajları olan, silikon bileşenleri kalıplamanın birkaç farklı yöntemi vardır.

Sıkıştırma kalıplama yoğun emek gerektiren silikon kauçuk kullanan bir işlemden oluşur. Kullanılan silikon kauçuk, silikona toz eklenerek önceden katalize edilir. Bu, silikonun ısıya maruz bırakıldığında sertleşmesini sağlar. Silikona pigment eklemek için silikonun iki değirmenli bir rulo kullanılarak karıştırılması gerekir. Bu, silikonun kirlenme olasılığı olan emek yoğun bir işlemdir. Malzeme önceden katalize edildikten ve pigment eklendikten sonra tartılır ve genellikle istenen parçanın yaklaşık boyutuna ve konfigürasyonuna göre şekillendirilir. Daha sonra doğrudan kalıp boşluğuna yerleştirilir. Daha sonra kauçuk üst ve alt plakalar arasında sıkıştırılır. Bu plakalar, silikonu eritmek ve silikonu vulkanize etmek (sertleştirmek) için ısıtılır.

Sıkıştırma kalıplama, silikon kauçuk kalıplamanın en basit şeklidir, ancak aynı zamanda açık havada emek yoğun bir süreçtir. Bu, kirlenmenin silikonun içine girme olasılığını sağlar. Sıkıştırmalı kalıplama aynı zamanda imalat için malzeme maliyetini düşürmek amacıyla silikona eklenen dolgu maddelerinin kullanımına da sahiptir.
Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama veya LIM, sıvı silikon kauçuğun (LSR) özel bir enjeksiyon kalıplama yöntemidir. Normal enjeksiyon kalıplamada tipik olarak sakız stoğu olarak da bilinen Yüksek Tutarlılık Kauçuk (HCR) kullanılırken, LIM yüksek viskoziteli sıvı silikon kauçuk kullanır. LSR, A ve B olmak üzere iki parçadan oluşur. Her iki parça da sıvıdır, ancak yalnızca bir parça platin olan katalizörü içerir. LSR doğal olarak yarı saydamdır ve tipik olarak 80 lbs ve 800 lbs'lik kova kitleri veya varil kitleri halinde gelir. LIM kapalı devre bir sistemdir; bu, ham silikonun ve eklenebilecek herhangi bir pigmentin mühürlendiği anlamına gelir. Kısım A ve Kısım B, malzemeyi kapatan ve malzemeyi orijinal kaplardan makineye pompalamak için basınç kullanan bir dağıtım makinesine bağlanır. Silikonu renklendiren pigment, aynı zamanda dağıtım makinesine de bağlanan silikon bazlı bir pigmenttir. Malzeme ve pigment, malzemenin katalize edilmesini önleyen su soğutmalı bir varile enjekte edilir. Malzeme daha sonra sıcak bir kalıba enjekte edilir ancak yolluk kapısı ve yolluk, sakız stokundan daha düşük bir viskoziteye sahip olduğundan tipik olarak daha küçüktür. Platin kürleme sistemi sayesinde Sıvı Silikon Kauçuk, tipik sakız stoklarından çok daha hızlı kürlenir. Bu, geleneksel sıkıştırmalı kalıplamadan sıklıkla daha düşük parça fiyatlarına olanak tanır. Hızlı kürlenme aynı zamanda LIM'i yüksek hacimler için istenen seçim haline getirir. Bu, ürünün nihai maliyetine katkıda bulunabilecek tutarlı malzeme temizleme gerektiren düşük hacimli üretim için bir soruna neden olabilir.

Kapalı döngü sisteminin kullanılması kirlenmenin minimumda tutulmasına yardımcı olur. İşleme miktarının azaltılması, silikon bileşenlerin kirlenme olasılığını büyük ölçüde azaltır. LIM, Tıp Endüstrisi için istenen seçimdir çünkü kürlenmemiş LSR'nin kovaları veya varil kitleri, insan teması olmadan enjekte edilebilen veya kürlenebilen dağıtım makinesine yüklenip kapatılır.

Yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biri sıvı enjeksiyonlu kalıplamadır (LIM). LIM, sıvı silikon kauçuğun (LSR) bir kalıba enjekte edilmesini içerir; burada hızla sertleşir ve istenilen formu alır. Bu yöntem, hassasiyeti ve verimliliği ile bilinir ve bu da onu büyük hacimlerde karmaşık parçaların üretilmesi için uygun kılar.

Bir diğer yaygın teknik ise enjeksiyon kalıplamadır. Sıvı enjeksiyonlu kalıplamaya benzer şekilde, bu işlem silikonun eritilip bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Kalıbın sıcaklığı ve basıncı dikkatli bir şekilde kontrol edilerek silikonun eşit şekilde katılaşması ve istenen şekli koruması sağlanır. Parça soğuduktan sonra bir ejektör pimi kullanılarak çıkarılır.

Sıkıştırmalı kalıplama, silikonların kalıplanması için daha eski fakat hala geçerli bir yöntemdir. Önceden ölçülen miktarda silikonun kalıba yerleştirilmesini ve daha sonra yüksek sıcaklık ve basınç altında sıkıştırılmasını içerir. Bu süreç enjeksiyonlu kalıplamaya göre daha yavaş olmasına rağmen, düşük hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetlidir.

Transfer kalıplama, silikon parçaların üretiminde kullanılan başka bir tekniktir. Bu işlemde malzeme, sertleşip şekil aldığı kalıp boşluğuna aktarılmadan önce ayrı bir odada önceden ısıtılır. Transfer kalıplama, orta derecede karmaşık tasarımlar ve daha küçük üretim hacimleri için uygun bir seçenektir.

Reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama (RIM), enjeksiyonlu kalıplama ve kimyasal reaksiyonların unsurlarını birleştiren bir yöntemdir. Bu işlemde iki veya daha fazla reaktif bileşen karıştırılır, kalıba enjekte edilir ve kürlenmeye bırakılır. RIM özellikle karmaşık geometrilere sahip büyük, hafif parçalar için çok uygundur.

Son olarak, aşırı kalıplama, bir malzemenin diğerinin üzerine kalıplanması işlemini ifade eder. Silikonlar söz konusu olduğunda bu süreç, farklı özelliklere sahip (örneğin, yumuşak ve sert alanlar) çok malzemeli parçalar oluşturmanıza olanak tanıyarak nihai ürünün genel işlevselliğini ve estetiğini artırır.