FKM Şeridi

► Servis sıcaklığı: -20 derece ~250 derece, özel sınıf 320 dereceye kadar ulaşabilir.
► Kullanım: Sızdırmazlık, Şok emilimi ve çarpışma önleme.
► Uygulama: otomotiv, denizcilik, kimya, petrol, telekomünikasyon, makine.

► Rulo başına 100 metre veya boyuta göre

► Sipariş miktarı 2 ton veya daha az ise, teslim süresi yaklaşık 7 iş günüdür.
► Sipariş miktarı 2-5 ton, teslim süresi yaklaşık 7-14 gündür.
► Tam konteyner yükleme, teslim süresi 20-30 gündür.

► Flor kauçuk şeritlerin performans özellikleri ve uygulamaları
Flor kauçuk şeritler, yüksek sıcaklıklara, korozyona, korozyon maddelerine, oksidanlara ve radyasyona dayanıklı hafif bir malzemedir, bu nedenle kimya endüstrisi, ilaç ve gıda alanlarında yaygın olarak kullanılırlar. Başlıca avantajları şunlardır: uzun hizmet ömrü, iyi boyutsal kararlılık, güçlü yüksek sıcaklık direnci, iyi kimyasal kararlılık ve iyi yalıtım performansı. Aynı zamanda, mükemmel sızdırmazlık performansı nedeniyle, flor kauçuk şeritler boru hatları ve konteynerler gibi farklı alanlardaki derzlerin sızdırmazlığında da yaygın olarak kullanılır.

► Flor kauçuk şerit ekstrüzyon vulkanizasyon proses adımları
1. Hammadde hazırlama. Öncelikle, politetrafloroetilen (PTFE), çeşitli pigmentler, dolgu maddeleri, katkı maddeleri vb. dahil olmak üzere floro kauçuk şeritlerin ham maddelerinin hazırlanması, ham maddelerin saflığının belirli standartlara uygun olduğundan emin olunması gerekir.
2. Ekstruder ekstrüzyonu. Hammaddeler ekstrüdere ekstrüzyon için beslenir ve ürün boyutu ve şeklinin ihtiyaçlarına göre farklı ekstrüzyon kalıpları seçilir ve floro kauçuk şeritler kalıptaki kalıplama portundan ekstrüde edilir.
3. Vulkanizasyon işlemi. Ekstrüde edilmiş floro kauçuk şeritler vulkanize edilir ve floro kauçuk şeritler oluşturulur ve ısıtma, soğutma ve diğer işlem adımlarıyla gerekli performans elde edilir.

► Flor kauçuk şeritlerin ekstrüzyon ve vulkanizasyon sürecinde dikkat edilmesi gereken hususlar
1. Hammaddelerin saflığı. Floro kauçuk şeritleri ekstrüde etmeden önce, ürünün kalitesini garantilemek için ham maddelerin tamamen elenmesi ve saflaştırılması gerekir.
2. Ekstrüder seçimi. Ekstrüderin kalitesi, ürünün kalıplama etkisi ve stabilitesi için çok önemlidir, bu nedenle yüksek kalitede bir ekstrüder seçmek gerekir.
3. Vulkanizasyon sürecinin doğru kontrolü. Bitmiş ürünün vulkanizasyon derecesini garantilemek için vulkanizasyon süreci boyunca sıcaklık ve zamanın doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.