FFKM O-halkası

► Yüksek sıcaklığa karşı üstün dayanıklılık.
► Üstün buhar direnci.
► Çok yüksek sıcaklıklarda bile üstün sıkıştırma ayarı.
► Sıcak organik ve inorganik asitler, alkaliler, ketonlar, esterler, alkoller ve yakıtlar dahil olmak üzere agresif kimyasallara karşı olağanüstü direnç.
► Statik dinamik conta.
► Asitler, bazlar, ketonlar, esterler, eterler, aldehitler, aminler, alkoller, güçlü oksidanlar vb. dahil olmak üzere hemen hemen tüm kimyasallara karşı direnç.
► Plazma ortamına dayanıklı - 315 dereceye kadar uzun süreli yüksek sıcaklık dayanımı Yüksek temizlik.
► Radyasyona karşı.
► 20 yıla kadar ozon ve hava koşullarına dayanıklılık.

Kimyasal pompa reaktörleri, gaz boru bağlantı contaları, vana contaları, yarı iletken paneller, yüksek sıcaklık tavlama işlemi contaları, yüksek vakum contaları.

► FFKM perflorlu kauçuk, FKM florlu kauçuktan daha fazla flor içeren ve -30 dereceden +325 dereceye kadar değişen daha yüksek bir sıcaklık derecesine sahip bir elastomer malzemedir. Mükemmel özellikleri nedeniyle, FFKM perflorlu kauçuk genellikle havacılık, yarı iletken, enerji, ilaç ve endüstriyel endüstrilerde yüksek sıcaklık veya sert kimyasalların bulunduğu ortamlarda O-ring, conta veya diğer sızdırmazlık çözümleri için tercih edilen malzeme olarak kullanılır.

► Bu malzemenin benzersiz özellikleri, zorlu sızdırmazlık uygulamaları için idealdir ve yüksek kaliteli parça sızdırmazlık bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur, böylece bakım ve işletme maliyetlerini azaltır ve güvenliği artırır.

► FFKM, havacılık, yarı iletken ve otomotiv parçalarının bir yelpazesinde kullanılır. Yakıt sistemleri, petrol ve gaz, yangın koruma ve ilaç gibi endüstriler için kritik bir bileşendir. Dayanıklılığı ve mükemmel sıcaklık performansı nedeniyle yakıt sistemleri, contalar ve hortumlar gibi uçak parçaları için ideal bir malzemedir.

► FFKM, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve transfer kalıplama gibi çeşitli yöntemlerle işlenebilir. Ayrıca geleneksel EDM (elektrikli deşarj makineleri) ekipmanları, frezeler ve torna tezgahları veya takvimleme veya sıkıştırma kalıplama gibi şekillendirilmiş işlemlerle de işlenebilir. Ayrıca, mümkün olan en iyi performansı ve bitişi sağlamak için malzemenin düzgün bir şekilde ısıtıldığından emin olmak da önemlidir.