Yanıklığın nedenleri ve korunma yöntemleri

Fkm hammaddelerinden fkm kauçuk ürünlerine kadar tüm prosesin genel olarak birkaç aşamadan geçtiğini biliyoruz, bunlar arasında temel olarak floroelastomer ham kauçuk, karıştırma, vulkanizasyon yer alıyor. Vulkanizasyon aşamasına başlamadan önce kauçuğun ham kauçuk durumunda kalmasını, yani kauçuk makro molekül zincirinin üç boyutlu çapraz bağlanma reaksiyonuna girmemesini umuyoruz. Kauçuğun vulkanizasyon aşamasından önce işlenmesi ve depolanması sırasında erken vulkanizasyona uğraması durumunda bu olaya kavrulma diyoruz.

Kauçuğun vulkanizasyonunu etkileyen faktörler arasında formül, sıcaklık, süre, basınç vb. yer alır; bunların arasında en kritik faktörler ilk üçüdür. Elbette buradaki formül hem hammadde formülünü hem de vulkanizatör ve hızlandırıcıların formülünü içeriyor. Aşağıda kauçuk yanıklarının nedenlerini üç açıdan analiz ediyoruz:

 

1. Formül

Vulkanizasyon sistemi yanlış yapılandırılmıştır ve spesifik belirtiler şunları içerir:

(1) Vulkanizatör ve hızlandırıcı miktarı standardı aşıyor;

(2) Vulkanizatörün ve hızlandırıcının kritik reaksiyon sıcaklığı çok düşüktür, yani kauçuk moleküler zinciri daha düşük bir sıcaklıkta üç boyutlu bir çapraz bağlanma reaksiyonuna girer;

(3) Kavurmayı önleyici madde miktarı kullanılmaz.

 

2. Sıcaklık

(1) İşleme sıcaklığı: İşleme sıcaklığı çok yüksektir ve işlem sırasında etkili bir soğutma önlemi alınmaz, bu da aşırı malzeme sıcaklığına ve vulkanizasyon reaksiyonuna neden olur;

(2) Depolama sıcaklığı: Depolama deposunun oda sıcaklığı çok yüksek ve soğutma önlemleri yok ve malzemeler çok yoğun istifleniyor, bu da sıcaklığın hızlı bir şekilde düşememesiyle sonuçlanıyor;

(3) Malzeme levha boyutu: Malzeme levha kalınlığı çok kalınsa, malzeme sıcaklığı hızlı bir şekilde düşemez ve bu da yanıklara neden olur.

 

3. Zaman

(1) İşlem süresi: İşlem süresi çok uzun ve malzeme kavurma süresini aşıyor, bu da yanıklara neden oluyor;

Depolama süresi: Malzeme tüketim planı yeterince ayrıntılı değil, depolama yönetimi zayıf ve kavurma süresi dolduktan sonra malzeme hala birikiyor. Üretilen ilk malzeme deponun içerisinde yer aldığından gerektiğinde dışarı çıkarılamamakta, bu da depolama süresinin çok uzun olmasına neden olmaktadır.

 

4. Küf kirliliği

Bisfenolle kürlenebilen FKM veya Peroksitle kürlenebilen FKM, Kükürt ile temas edemez. Kalıp veya üretim hattı yeterince temiz değilse kauçuk malzeme kavrulur.

 

Kavurmanın nedenlerini anladıktan sonra, kavrulmayı önlemek için hedefe yönelik yöntemler formüle edebiliriz ve bu yöntemler de üç açıdan açıklanmaktadır:

1. Formül:

(1) Vulkanizasyon sistemini rasyonel olarak yapılandırın ve kullanılan vulkanizatör ve hızlandırıcı miktarını kontrol edin;

(2) Yüksek kritik reaksiyon sıcaklıklarına sahip hızlandırıcıları kullanmaya çalışın;

(3) Kavurmayı önleyici maddeler kullanın.

 

2. Sıcaklık:

(1) İşleme sıcaklığı: Karıştırma sırasında sıcaklığı kontrol edin ve ekipman sıcaklığının, özellikle de silindir sıcaklığının soğuduğundan emin olun;

(2) Depolama sıcaklığı: Karıştırdıktan sonra mümkün olan en kısa sürede soğuk bir depoda depolamak, istifleme sırasında istifleme yüksekliğini ve boşluğunu kontrol etmek ve kullanılan malzemelerin sıcaklığını mümkün olan en kısa sürede azaltmak gibi soğutma önlemlerini zamanında alın;

(3) Malzeme sayfası boyutu: Sayfa boyutu çok kalın olmamalıdır

 

3. Zaman:

(1) İşleme süresi: İşleme süresini kontrol edin ve karıştırma süresi çok uzun olmamalıdır;

(2) Depolama süresi: Kullanıldığında kolay erişim için işlenmiş malzemelerin depo dışına yakın istiflenmesi gibi ayrıntılı bir malzeme kullanım planı ve depolama kuralları geliştirin. Kullanılmayan malzemelerin uzun süreli birikmesini önlemek için üretimi kullanılan malzeme miktarına göre planlayın.

 

4. Küf kirliliği

Bisfenolle kürlenebilen FKM veya Peroksitle kürlenebilen FKM için üretim hattının kükürt ile kirlenmesi kesinlikle önlenmelidir.

 

Malzemenin kavrulma süresi, formül ayarlanarak etkili bir şekilde uzatılabilir, ancak aynı zamanda kavrulma süresinin körü körüne uzatılamayacağı da belirtilmelidir, çünkü çok uzun kavurma süresi, vulkanizasyon verimliliğini ciddi şekilde etkileyecek ve dolayısıyla fabrikanın maliyetini büyük ölçüde artıracaktır. Doğru yaklaşım, kavrulmayı önlerken işletmenin üretim verimliliğini etkilemeyecek kavrulma süresini makul bir aralıkta kontrol etmek olmalıdır. Chengdu Crestmat Co., LTD, 20 yıllık üretim tecrübesine sahip bir bileşik kauçuk üreticisi olarak, ileri üretim teknolojisi ve yüksek kaliteli satış öncesi ve satış sonrası hizmetleriyle sektörde iyi bir itibar kazanmıştır ve müşterilerine aşağıdaki hizmetleri sunabilmektedir: FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM ve diğer ürünler tek durakta.