
Düşük Sıcaklık Direnci HNBR
Sıcak polimerize edilmiş NBR kauçuk, 30 derece ila 40 derece sıcaklık aralığında polimerize edilir. Bu işlem oldukça dallanmış polimerler oluşturur. Bu yapı yapıştırma uygulamalarında iyi yapışma ve güçlü yapışma sağlar. Fiziksel olarak dolaşmış dallanmış polimerler ayrıca yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde geliştirilmiş gerilme mukavemetine sahiptir.
- ürün tanıtımı
Crestmat, Çin'in önde gelen kauçuk malzeme ve kauçuk ürünleri tedarikçisidir. Fabrika 30 yılı aşkın bir süredir özel kauçuk bileşimlerine odaklanmıştır. Ürünler esas olarak florosilikon (FVMQ), arilat kauçuk (ACM), Hidrojenlenmiş Nitril (HNBR), floroelastomer (FKM) gibi kauçuk malzemeleri ve HNBR levha, FKM levha, florosilikon levha gibi kauçuk kalenderleme ürünlerini ve fk o gibi kauçuk ekstrüzyon ürünlerini içerir. halka kordon, HNBR kauçuk kordon, fkm profil ve yüksek kaliteli ffkm oring. Ürünler havacılık, otomobil, petrol, denizcilik, yarı iletken ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kauçuk bileşim fabrikası, Japonya yapımı banbury'ler, iki silindirli karıştırıcılar, reaksiyon kazanı, süzgeç ile iyi bir donanıma sahiptir; kauçuk ürün fabrikası Rotocure makinesi, pres makinesi, ekstruder ile donatılmıştır. Laboratuvar Reometre, Sertlik Test Cihazı, Uzama Test Cihazı, Döner Viskozimetre, Biyokimya İnkübatörü ile donatılmıştır.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Gelişmiş Ekipmanlar
Kauçuk bileşim fabrikası, Japonya yapımı banbury'ler, iki silindirli karıştırıcılar, reaksiyon kazanı, süzgeç ile iyi bir donanıma sahiptir; kauçuk ürün fabrikası Rotocure makinesi, pres makinesi, ekstruder ile donatılmıştır.
Profesyonel Ekip
FKM malzemesi, biri ön bileşikler için, biri siyah bileşikler için, biri renkli bileşikler için olmak üzere 3 üretim hattıyla donatılmıştır. Floroelastomer bileşiği ve polimer için maksimum kapasite yılda 4800 tondur.
Özelleştirilmiş hizmetler
Kauçuk bileşim fabrikası, Japonya yapımı banbury'ler, iki silindirli karıştırıcılar, reaksiyon kazanı, süzgeç ile iyi bir donanıma sahiptir; kauçuk ürün fabrikası Rotocure makinesi, pres makinesi, ekstruder ile donatılmıştır. Laboratuvar Reometre, Sertlik Test Cihazı, Uzama Test Cihazı, Döner Viskozimetre, Biyokimya İnkübatörü ile donatılmıştır.
Yüksek Kalite
Araştırma ve Geliştirme Merkezimizde, tam test makineleri seti ile donatılmış lider bir laboratuvarımız bulunmaktadır. Burada yeni formülasyonlar geliştirebilir ve ayrıca her sipariş partisi için reolojik özellikleri ve fiziksel özellikleri test edebiliriz.
► Mükemmel yağ ve yakıt direnci
► Mükemmel aşınma direnci
► İyi ısı ve soğuğa dayanıklılık
► Akrilonitril içeriği: %28~%42
► Mooney Viskozitesi: 50~90
► Doygunluk: %90'dan büyük veya eşit
► Mükemmel yağ ve yakıt direnci
► Mükemmel aşınma direnci
► İyi ısı ve soğuğa dayanıklılık
► Olağanüstü o-zong direnci
► Mükemmel dinamik performans
Düşük Sıcaklık Direnci HNBR Nedir?
Düşük sıcaklık direnci HNBR, karbon polimer omurgasındaki bütadien bölümünün doygunluğunu artırmak için hidrojenlenmiş özel bir nitril kauçuk sınıfıdır (NBR kauçuk).
Bu, daha fazla termal stabilite, daha geniş kimyasal direnç ve daha iyi gerilme mukavemeti içeren daha iyi malzeme özellikleriyle sonuçlanır.
Bununla birlikte HNBR hala bir tür hidrokarbon kauçuğudur. Flor kauçuklarla aynı kimyasal direnci veya termal kararlılığı sağlaması beklenmemelidir.

Yüksek sıcaklık direnci:HNBR, 150 dereceye (302 derece F) kadar sürekli sıcaklıklara dayanabilir.
Yağ ve yakıt direnci:HNBR, alifatik hidrokarbonlar, aromatik hidrokarbonlar ve sentetik sıvılar dahil olmak üzere çok çeşitli yağlara ve yakıtlara karşı dayanıklıdır.
İyi mekanik özellikler:HNBR iyi bir çekme mukavemetine, yırtılma mukavemetine ve aşınma direncine sahiptir.
Ozon direnci:HNBR ozon saldırısına karşı dayanıklıdır.
İyi düşük sıcaklık esnekliği:HNBR, -40 dereceye (-40 derece F) kadar düşük sıcaklıklarda iyi bir esnekliğe sahiptir.
Düşük Sıcaklık Dayanımı TürüHNBR
Soğuk polimerize NBR
Mevcut soğuk NBR nesli geniş bir bileşim yelpazesi içerir. Akrilonitril içeriği %15 ila %51 arasında değişir. Mooney değerleri çok sertten (110) akıcı sıvılara kadar değişir; katı malzeme için en düşük pratik limit 20-25'tir.
Çok çeşitli emülgatör sistemleri, pıhtılaştırıcılar, stabilizatörler, moleküler ağırlık değiştiriciler ve kimyasal bileşimler kullanılarak üretilirler. Gelişmiş performans sağlamak için polimer omurgasına üçüncü monomerler eklenir.
Sıcak polimerize edilmiş NBR
Sıcak polimerize edilmiş NBR kauçuk, 30 derece ila 40 derece sıcaklık aralığında polimerize edilir. Bu işlem oldukça dallanmış polimerler oluşturur. Bu yapı yapıştırma uygulamalarında iyi yapışma ve güçlü yapışma sağlar. Fiziksel olarak dolaşmış dallanmış polimerler ayrıca yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde geliştirilmiş gerilme mukavemetine sahiptir.
Çapraz bağlı sıcak polimerize NBR
Çapraz bağlı sıcak NBR kauçuğu, iki işlevli bir monomerin eklenmesiyle daha da çapraz bağlanan dallanmış polimerlerle karakterize edilir. Bu ürünler genellikle kalıplanmış parçalarda, sıkışan havayı ortadan kaldırmak için yeterli kalıplama kuvveti veya karşı basınç sağlamak amacıyla kullanılır.
Karboksillenmiş nitril - XNBR kauçuk
XNBR kauçuğu, NBR polimer omurgasına karboksilik asit gruplarının eklenmesiyle oluşturulur ve bu da işleme ve kürleme özelliklerini önemli ölçüde değiştirir. Sonuç, önemli ölçüde arttırılmış mukavemete sahip bir polimer matrisidir (geliştirilmiş çekme, yırtılma, modelleme ve aşınma direnci ile ölçülür).
Hidrojenlenmiş nitril – düşük sıcaklık direnci HNBR
Hidrojenlenmiş bütadien nitril kauçuk, NBR'nin hidrojenlenmesiyle üretilir. Bu, ozonun yanı sıra çeşitli kimyasallar tarafından bozunmaya duyarlı olan olefin gruplarının çıkarılmasıyla sonuçlanır. Hidrojenasyon derecesi aynı zamanda polimere uygulanabilecek vulkanizasyon tipini de belirler.
NBR ve HNBR arasındaki fark nedir?
Nitril ve HNBR: Kimyasal Direnç
Kimyasal direnç, çeşitli sızdırmazlık uygulamalarında kritik bir parametredir. Hepimizin bildiği gibi Nitril, esas olarak çok çeşitli kimyasallara karşı mükemmel direnciyle bilinir. Bu mükemmel kimyasal dirençten polimer omurgasının doygunluğu sorumludur. Bu nedenle Nitril çok çeşitli kimyasalların saldırısına kolayca uğramaz.
Nitril ve HNBR: Çekme Dayanımı
Çekme mukavemeti, bir malzemenin kuvvet altında gerildiğinde çekmeye ne kadar direnç gösterdiğini belirleyen bir malzeme özelliğidir. Nitrilin moleküler yapısı gerilme mukavemetini arttırır. Bu nedenle Nitril, çok çeşitli durumlardaki sızdırmazlık ve contalama uygulamaları için çok uygundur. NBR, HNBR'ye kıyasla daha düşük bir çekme dayanımına sahiptir. Çekme mukavemeti 200 - 3.500 PSI arasında değişir.
Nitril ve Hidrojenlenmiş Nitril: Aşınma Direnci
Diğer yüzeylerle temas sırasında malzemeler sürtünme veya sürtünme nedeniyle parçalarını kaybedebilir. Teknik olarak bu tür kayıplara dayanabilme yeteneği malzemenin aşınma direncidir. Aşınma direnci ise aşınma direnciyle yakından ilişkilidir. Malzemenin aşındırıcı parçacıkların neden olduğu aşınmaya karşı direnç gösterme yeteneğine odaklanır.
Nitril ve Hidrojenlenmiş Nitril: Maliyet
Maliyet, yatırımınıza bağlı olarak dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Nitril genel olarak maliyet etkinliği ile bilinir. Sonuç olarak, genellikle bütçeleri kısıtlı olan çeşitli endüstrilerde bulunur. Gelişmiş özellikler gerektirmeyen uygulamalar için Nitril cazip bir seçenektir.
Düşük Sıcaklık Direnci HNBR Uygulaması
Kemerler ve hortumlar
Otomotiv senkron dişli kayışları başlangıçta NBR kullanıyordu ancak zayıf dinamik performansı ve ozon direnci nedeniyle ürün ömrü çok kısaydı. NBR'nin yerine neopren kullanıldı ve ozon direnci iyileştirildi. HNBR, CR'den daha iyi ısı direncine sahiptir ve çalışma sıcaklığı yaklaşık 30 derece artırılabilir. Yüksek mukavemeti, yüksek aşınma direnci ve ozon direncine ek olarak HNBR, senkron dişli kayışlar için en ideal kauçuk malzemedir çünkü dinamik elastikiyeti sıcaklıkla çok az değişir ve geniş bir sıcaklık aralığında doğru güç iletimini koruyabilir. Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki büyük otomobil şirketleri, senkron dişli kayışlar üretmek için HNBR'yi kullanıyor.
HNBR, akaryakıta karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu nedenle otomotiv yakıt hortumlarında yaygın olarak kullanılır. Mineral yağ bazlı gelişmiş yağlayıcılar, deterjan dispersanları, antioksidanlar, aşınma önleyici maddeler ve aşırı basınç maddeleri gibi çeşitli katkı maddeleri içerdiğinden, bu katkı maddeleri kauçuk malzemelerin yaşlanmasını hızlandırır. HNBR, yağlayıcı katkı maddelerine karşı diğer kauçuklara (NBR, akrilik kauçuk, flor kauçuk) göre daha iyi dirence sahiptir. HNBR esas olarak yakıt boruları, yağ soğutucu yağ besleme hortumları ve akaryakıt ve diğer yağlarla temas eden diğer ürünlerin üretiminde kullanılır.
Contalar, gömlekler, O-halkalar
Son yıllarda petrol ve gaz kuyularının sondajı daha da derinleşti, sıcaklık daha yüksek ve çalışma ortamı daha şiddetli hale geldi. Floro kauçuk contalar böyle bir ortamda kolaylıkla zarar görebilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kauçuk performansı üzerinde en büyük etkiye sahip ortamlar H2S, CO2, metan, dizel, amin korozyon inhibitörleri, buhar ve asitlerdir ve HNBR, yukarıdaki kimyasal ortamlara karşı mükemmel toleransa sahiptir ve özellikle aşağıdakiler için uygundur: çevik kuvvet korumaları, sondaj borusu koruyucuları, embolik tapalar, valf contaları, pompa pistonları, güç kablosu kılıfları ve petrol ve gaz kuyuları için döner hortumlar gibi kauçuk parçaların üretimi. HNBR, silikon kauçuk, floro kauçuk ve politetrafloroetilenden daha iyi radyasyon direncine sahiptir ve ayrıca nükleer enerji santrallerindeki çeşitli kauçuk contalar için de uygundur.
Rulo
HNBR iyi bir kimyasal dirence ve ısı direncine sahiptir ve mükemmel yağ direncine ve aşınma direncine sahip olan ZSC başta olmak üzere çeşitli endüstriyel kauçuk silindirlerin yapımı için uygundur. ZSC'nin sertliği 90 dereceyi geçse bile işlenme viskozitesi çok düşüktür ve şekillendirilmesi kolaydır. Poliüretan kauçuğa kıyasla büyük ölçüde geliştirilmiş mukavemet, su direnci ve yağ direncine sahiptir. Baskı kauçuk merdaneleri, endüstriyel kauçuk merdaneler vb. gibi yüksek sertlikte kauçuk merdane malzemesi olarak kullanıma uygundur.
Düşük Sıcaklık Direnci HNBR'nin Özellikleri
Dış Etki Dayanımı:HNBR, ısı ve oksidasyon gibi dış etkenlere kolaylıkla direnç gösterir. Aslında ısıya ve oksidasyona dayanma yeteneğinin nitril kauçuğun kendisinden daha fazla olduğunu göreceksiniz. Malzeme yüksek sıcaklıklarla temas ettiğinde performansını kaybetmez ve bu da işlevselliğini önemli ölçüde artırır.
Kimyasal Direnç:Herhangi bir kimyasal maddeyi uzak tutmak için de bu malzemeye güvenebilirsiniz. Üzerinde sıfır etkisi vardır ve bu, iç taban öğelerini herhangi bir kimyasaldan korumanız gereken durumlarda malzemeyi mükemmel hale getirir.
Soğukta Esneklik:HNBR'nin ısıyla temas ettiğinde nasıl katlanmadığından daha önce bahsetmiştik. Aynı fayda onu soğuk ortamlara yerleştirdiğinizde de hissedilebilir. Dolayısıyla, onu hangi ortama koyduğunuz gerçekten önemli değil; özelliklerini koruması için ona ihtiyacınız olduğu sürece HNBR kalacaktır.
Kuvvet:Ayrıca malzemenin güçlü kalacağına ve önemli düzeyde aşınmaya dayanacağına güvenebilirsiniz. Uzun süreli fiziksel performansa ve dayanıklılığa ihtiyacınız varsa HNBR tam size göre.
Gerilebilirlik:Tıpkı NBR malzemesinde olduğu gibi HNBR de oldukça esnektir. Uzat, hemen geri gelecektir. .
Mühürleme Yeteneği:HNBR, herhangi bir dış kuvveti veya malzemeyi ittiğinden, sızdırmazlık görevi görmesi gerektiğinde iyi iş çıkarır. İşleri daha iyi hale getirmek için malzeme, farklı sıcaklıklar ve basınç değerlerinde bir sızdırmazlık oluşturur.
Hava Koşullarına Direnç:Hava koşulları ve ultraviyole ışığa maruz kalma gibi doğal unsurların HNBR üzerinde çok az etkisi vardır veya hiç etkisi yoktur. Dolayısıyla, açık havada bulunan bir şey için kauçuk bir malzemeye ihtiyacınız varsa, bunun size önemli ölçüde yardımcı olacağına güvenebilirsiniz.
Bileşime Duyarlılık:Bazı fiziksel ve kimyasal özelliklerini geliştirmek için HNBR'yi diğer katkı maddeleri ile daha da birleştirebileceğinizi unutmayın. Yani daha fazla gelişmenin yolları var.
Düşük Sıcaklık Dayanımı Nasıl Yapılır?
Polimerizasyon Prensibi
HNBR'nin yaratılmasının merkezinde, iki monomerin alınıp birleştirildiği bir süreç olan kopolimerizasyon vardır. Bu durumda elimizde bütadien ve akrilonitril (ACN) var. Peki süreç nasıl yapılıyor?
Karışımınızı Hazırlamak
Artık monomerlere sahip olduğunuza göre, bunları basit bir kauçuk karıştırma kabında farklı katalizörler, katkı maddeleri ve katalizörlerle gruplandırabilirsiniz. Polimerizasyon meydana geldikçe basınç ve ortam sıcaklığı gibi şeyleri doğru şekilde görebildiğinizden emin olmak istersiniz.
Reaktör Kullanarak Polimerleştirme
Bu işlemin işe yaraması için karışımı alıp bir reaktöre koymanız gerekir. Çoğu durumda polimerizasyona başlarken basınç ve sıcaklık ayarlarını kontrol etmeniz gerekir. Bu şekilde monomerler birleştirilebilir ve gerekli polimer zincirlerini oluşturabilirsiniz.
Karışıma Hidrojen Eklemek
Polimerizasyon işlemi tamamlandıktan sonra NBR polimerini hidrojenlemeye devam edebilirsiniz. Esasen, yüksek sıcaklık ve basınç altında sahip olduğunuz şeye hidrojen gazı eklersiniz.
Fazla Hidrojenin Filtrelenmesi
Bazı durumlarda karışımdaki fazla hidrojenin uzaklaştırılması gerekebilir. Hidrojen eklemenin istenen etkisi elde edildiğinde, ekstra bırakmanız için aslında bir neden yoktur.
Hidrojenlenmiş Nitril Bütadien Kauçuk (HNBR) Piyasasını yönlendiren piyasa etkenleri çeşitli faktörlerden etkilenebilir. Bunlar şunları içerebilir:
Otomobil Endüstrisi Talebi:HNBR, ısıya, yağa ve aşınmaya karşı üstün direnci nedeniyle otomobil endüstrisinde contalar, contalar, hortumlar ve O-halkalar gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. HNBR'ye olan ihtiyaç, katı kirlilik standartları ve dünyanın artan araç talebinden kaynaklanmaktadır.
Büyüyen Endüstriyel Uygulamalar:Özellikleri nedeniyle HNBR, kimyasal işleme, petrol ve gaz çıkarma, imalat ve havacılık dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel ortamlarda kullanılabilir. HNBR pazarı, özellikle gelişmekte olan pazarlarda büyüyen sanayi sektörünün bir sonucu olarak büyüyor.
Performans Avantajları:Diğer elastomerlerle karşılaştırıldığında HNBR, yüksek sıcaklık dayanımı, daha yüksek mekanik özellikler ve yakıtlara ve kimyasallara karşı güçlü direnç gibi daha iyi performans özelliklerine sahiptir. Bu niteliklerin hayati öneme sahip olduğu çeşitli endüstrilerdeki bu faydalar, bu ürünün benimsenmesini teşvik etmektedir.
Teknolojik Yenilikler:HNBR'nin özelliklerini ve işlevselliğini geliştirmeye yönelik sürekli Ar-Ge projeleri pazarın genişlemesini desteklemektedir. Üretim prosedürlerindeki ilerlemeler, örneğin daha iyi hidrojenasyon yöntemleri, daha iyi kaliteye sahip daha yüksek HNBR dereceleri ile sonuçlanır ve bu malzemenin uygulama aralığını genişletir.
Çevre kuralları:Dayanıklılığı ve geri dönüştürülebilirliği ile tanınan HNBR'ye olan talep, çevre dostu malzemelerin kullanımını teşvik eden kurallar ve çevresel sürdürülebilirliğe artan vurgudan kaynaklanmaktadır. HNBR, biyoyakıtlara ve alternatif yakıtlara karşı direnci nedeniyle çevresel hususların önemli olduğu uygulamalarda tercih edilir.
Enerji Sektörünün Büyümesi:HNBR zorlu çalışma koşullarına dayanabildiği için sondaj ekipmanlarında, paketleyicilerde, contalarda ve petrol ve gaz arama ve üretimiyle ilgili diğer ekipmanlarda kullanılan çok önemli bir bileşendir. HNBR'ye olan ihtiyaç, enerji sektörünün, özellikle de açık deniz sondajı ve geleneksel olmayan petrol ve gaz çıkarma alanındaki genişlemesiyle körükleniyor.
Ev Aletleri ve Tüketici Elektroniği:Benzersiz nitelikleri nedeniyle HNBR, HVAC sistemleri, mutfak aletleri ve elektronik cihaz contaları ve contaları gibi alanlardaki beyaz eşya ve tüketici elektroniğinde kullanılabilir. Bu pazarda HNBR'ye olan talep, ev aletleri ve elektronik cihazlara yönelik artan talepten kaynaklanmaktadır.
Fabrikamız
Crestmat, Çin'in önde gelen yüksek performanslı kauçuk malzeme ve kauçuk ürünleri tedarikçisidir. Fabrika 30 yılı aşkın bir süredir özel kauçuk bileşimlerine odaklanmıştır.


SSS
Popüler Etiketler: düşük sıcaklık direnci hnbr, Çin düşük sıcaklık direnci hnbr üreticileri, tedarikçileri, fabrika
Bunları da sevebilirsiniz












